金屬在室溫下產生塑性變形的過程中，使金屬的強度指標提高、塑性指標(如延伸率)降低的現象，稱為冷作硬化現象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨于均勻，從而增加整個工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現象，使得工件的變形均勻，沖壓件不容易出現脹裂現象。
拉伸加工時起皺主要是由于鋼板原材相對于拉伸后產品的尺寸來說厚度很小，抗失穩能力較差，如果沒有采取適當的抗失穩方案，在拉伸變形過程中在鋼板內部壓應力、不協調拉力或剪力作用下容易發生失穩現象，具體在產品上的表現是五金拉伸件產品的表面起皺。起皺將嚴重影響五金拉伸產品的質量，較低程度的起皺會降低沖壓拉伸件的尺寸精度和沖壓件表面光滑度，較重程度的起皺會嚴重影響沖壓成形過程的正常生產，受不同應力的影響表面起皺的方式也表現的不同。
五金拉伸件使用范圍廣泛，在我們的生活周圍和工業生產中都有深拉伸沖壓件，比如家用電子設備，汽車制造，電子電器設備等都會有深拉伸沖壓件的存在；五金拉伸件工藝是一種特殊的沖壓方式，原理是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形分離，從而獲得所需要的形狀和尺寸的沖壓件產品
金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產各個方面綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉伸工藝的類型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直面，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。 4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。
