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沖壓件廠是怎么修理崩刃的模具的
加工沖壓件需要沖壓模具。但模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會對沖壓件的質量產生一定的影響。它是模具修理較為常見的修理內容之一，沖壓件廠對崩刃的模具的修理一般按下面的步驟來進行：
1.根據崩刃情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證焊接牢固不易再次崩刃；
2.用相應的焊條進行焊接，堆焊前一定要選好修理的基準面，包括間隙面和非間隙面；
3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）；
4.對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行精磨間隙面；
5.上機臺對間隙面進行修配時，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調整向下開，以避免刀口啃壞的現象發生；
6.刀口間隙要合理，對于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取料板厚度的1/20.但在實際操作過程中，可以用板料試沖壓辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；
7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統一；
8.間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。
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