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五金沖壓件沖裁模的刃口尺寸及制造公差
五金沖壓件廠的模具設計人員，在設定沖壓件沖裁模的刃口尺寸和公差時候要遵循下述的原則：
一.落料件尺寸決定于凹模尺寸，沖孔件尺寸取決于凸模尺寸：
A.在設計落料模具的時候，以凹模尺寸為基準，模具間隙取在凸模上，沖裁間隙通過減小凸模刃口的尺寸來取得；
B.在設計沖孔模的時候，以凸模尺寸為基準，模具間隙取壓在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口的尺寸來取得。。
二.考慮到模具的不斷磨損，在設計模具時要這樣做，才能在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的沖壓件：
A.設計落料模時，凹模的基本尺寸應該取制件尺寸公差范圍內的較小尺寸；
B.設計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應取制件孔尺寸公差范圍內的較大尺寸。
三.不管是落料模還是沖孔模，在設計初始模具時，沖裁間隙一般都是采用小的合理間隙。
四.要考慮沖裁模刃口尺寸的制造方向，原則上單向注向金屬實體內部；
五.沖裁模的加工方法分互換加工法和配合加工法，沖裁模模的加工方法不同，其刃口的計算方法也不同。
值得說明的是，確定沖壓模具刃口的公差時，必須考慮五金沖壓件的精度要求。如果設計的模具刃口精度要求過高，會使沖壓模具的生產比較困難，同時也增加了生產成本。如果刃口的精度要求過低，則生產出來的沖壓件可能會不合格而且會降低模具的使用壽命。
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